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      紡織印染廢水”排污大戶“如何使廢水達到排污要求

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      紡織印染廢水”排污大戶“如何使廢水達到排污要求

      發布日期:2022-08-23 作者: 點擊:

      紡織印染廢水“排污大戶”如何使廢水達到排放要求?


         微信圖片_20211217163336.jpg

              隨著中國經濟的快速發展,工業廢水的產生量逐年增加,水環境問題也日趨嚴重。紡織印染廢水是中國Z主要的工業廢水污染源之一,也是國內外公認的較難處理的工業廢水之一,具有成分復雜、可生化性差、處理難度大等特點。單獨采用傳統生化處理工藝,處理效果較差,難以達到排放要求。

            據統計,我國日排放印染廢水量超過十萬噸,是各行業中的排污大戶。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,印染加工的四個工序都要排出廢水,預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。


           印染廢水一般采用生化法進行處理,但生化法具有占地面積大、投資成本高、易產生二次污染等缺點。然而,隨著人們對環境質量要求越來越高,印染廢水排放標準也越來越嚴,對于高、中難度處理印染廢水,單獨的生化或物化處理都難以達到排放要求。

           目前,國內的印染廢水處理多采用以生化法為主,物理化學法為輔的手段。但是由于近年來化纖織物的發展和印染后整理技術的進步,尤其是PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水,給印染廢水的處理增加了難度。


      印染各工序的排水情況

      (1)退漿廢水:水量較小,但污染物濃度高,其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性,pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水,其COD、BOD值都很高,可生化性較好:上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水,COD高而BOD低,廢水可生化性較差。

      (2)煮煉廢水:水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等,廢水呈強堿性,水溫高,呈褐色。

      (3)漂白廢水:水量大,但污染較輕,其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

      (4)絲光廢水:含堿量高,NaOH含量在3%-5%,多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH,所以絲光廢水一般很少排出,經過工藝多次重復使用Z終排出的廢水仍呈強堿性,BOD、COD、SS均較高。

      (5)染色廢水:水量較大,水質隨所用染料的不同而不同,其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等,一般呈強堿性,色度很高,COD較BOD高得多,可生化性較差。

      (6)印花廢水:水量較大,除印花過程的廢水外,還包括印花后的皂洗、水洗廢水,污染物濃度較高,其中含有漿料、染料、助劑等,BOD、COD均較高。

      (7)整理廢水:水量較小,其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

      (8)堿減量廢水:是滌綸仿真絲堿減量工序產生的,主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等,其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12),而且有機物濃度高,堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L,高分子有機物及部分染料很難被生物降解,此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

      紡織印染廢水處理方法

      1、物 理 法

      (1)柵欄法:用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網、篩網等。

      (2)調節池:由于紡織印染廢水水質水量變化大,必須設調節池,一般當廢水量5000ffd時,調節池停留時間為4h;廢水量2000t/d時,調節池停留時間為5h~6h;廢水量小于1000ffd時,調節池停留時間為7h~8h。

      (3)沉淀池:印染廢水的懸浮粒小,故不經其它(如化學)預處理時,不宜直接進行沉淀處理,沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式,其中前者應用Z多。

      (4)過濾法:在印染廢水中采用的過濾多是快濾池,即在重力作用下,水以6m/h 12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。

      2、化 學 處 理 法

      (1)中和法:在印染廢水中,該法只能調節廢水pH值,不能去除廢水中污染物,在用生物處理法時,應控制其進入生物處理設備前pH值在6-9之間。

      (2)混凝法:用化學藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除,印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

      (3)氣浮法:印染廢水中含大量有機膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等,這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差,可采用氣浮法將其分離;目前在印染廢水治理中,氣浮法有取代沉淀法的趨勢,是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。

      (4)電解法:該法脫色效果好,對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水,脫色率在90%以上,對酸性染料廢水,脫色率在70%以上。該法缺點:電耗及電極材料耗量大,需直流電源,適宜于小量廢水處理。

      (5)吸附法:吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效,由于活性炭吸附投資較大,一般不優先考慮,近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的,對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。

      (6)氧化脫色效率低,僅40%~50%,混凝脫色效率較高,達50%~90%之間,但用這些方法處理后,出水仍有較深的色度,必須進一步脫色處理,目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法,由于價格等原因,應用Z多的是氯氧化法,其常用的氧化劑有液氯、漂白 粉和次氯酸鈉,此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高,而較少適應。

      3、生 化 法

      (1)厭氧發酵法:紡織印染廢水如單獨采用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大,且許多廢水基質難以被分解和脫色,實踐證明,輔以厭氧技術處理該類廢水,效果良好,厭氧發酵工藝又分為常規厭氧發酵、高效厭氧發酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進型厭氧發酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾(固定膜)反應器等幾種工藝。

      (2)生物膜法:又分生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法,其中后兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多,生物轉盤法適用于小水量的印染廢水處理,生物接觸氧化處理印染廢廢水時多采用鼓風曝氣接氧化法,生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。

      (3)活性污泥法:活性污泥法是目前使用Z多的一種方法,有推流式活性污泥法、表面曝氣池等?;钚晕勰喾ň哂型顿Y相對較低,處理效果較好等優點。其中,表面曝氣池因存在易發生短流、充氧量與回流量調節不方便、表面活性劑較多時產生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端,近年己較少采用。而推流式活性污泥法在一些規模較大的工業廢水處理站,仍在廣泛使用。污泥負荷的建議值通常為(0.3~0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大于90%,COD去除率大于70%,據印染行業地經驗表明,當污泥負荷在小于0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d時BOD5去除率可達90%以上,COD去除率為60%~80%。

      4、預 處 理

      印染廢水污染程度高,水質水量波動大,成分復雜,一般都需進行預處理,以確保生物處理法的處理效果和運行穩定。

      (1)調節(水質水量均化)

      如前所述,印染廢水的水質水量變化大,因此,印染廢水處理工藝流程中一般設置調節池,以均化水質水量。為防止纖維、棉籽殼、漿料等沉淀與池底、池內常用空氣或機械攪拌設備進行攪拌。水力停留時間一般為8小時。

      (2)中和

      印染廢水的pH值往往很高,除通過調節池均化其本身的酸堿度不勻性外,一般需要設置中和池,以使廢水pH值滿足后續處理工藝的要求。

      (3)廢鉻液處理

      在有印花工藝的印染廠中,印花滾筒鍍筒時需使用重鉻酸鉀等,輥筒剝鉻時就會產生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水必須進行單獨處理,以消除鉻污染。

      (4)染料濃腳水預處理

      染色換品種時排放的染料濃腳水,數量較少,但濃度極高,COD可達幾萬甚至幾十萬。對這一部分廢水進行單獨處理可減少廢水的COD濃度,這對Y-d,批量、多品種的生產企業尤其重要。


             尼普頓管式微濾膜科技有限公司是中國污廢水處理的領跑者,在工業污廢水處理與固液分離方面工藝領先,公司自主研發生產的管式微濾膜推向市場以來逐步形成了良好的品牌效應,并且成功實現了中國技術的進口替代。

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